冶金的關鍵過程控制系統中要求控制裝置有極高的可靠性。在高爐煉鐵的生產中，如果控制系統出現了故障，由此引起的停產和設備的損壞將造成極大經濟的損失，只要系統中有一個地方出現問題，就會造成整個系統的停產。僅僅通過提高控制系統的硬件以及軟件的可靠性來滿足高爐煉鐵對可靠性的要求那是不可能的。因為可編程序的控制器本身的可靠性的提高有一定的限度，并且可靠性的提高會使成本急劇增加。因此，對一些關鍵的、危險的或停止(故障)后對人員安全或設備損傷有重大隱患的控制部分經常使用冗余控制器或冗余系統就能夠有效地解決上述問題。
   2 數據冗余技術
 　“冗余”就是將相同功能的設備設計為2個或2個以上，如果一個設備如果有問題，那么另外一個設備就會自動承擔起有問題設備的任務，使生產能夠繼續有條的進行。具體的說來就是備份出另一套服務。一般情況下是某一套系統運行，而第二個系統處于待命狀態，可以通過人工方式監視第一套系統，當發現有故障時，便激活第二套系統。也可以用控制器對2個模塊同時進行掃描，當其中一塊停止回應時，系統從另一個模塊中獲取數據。由此可見，冗余的目的保證了系統工作的連續性(基本不會出現系統不工作的情況)、穩定性。
   plc冗余可以分為軟件冗余和硬件冗余兩種。硬件冗余實現方式下對硬件型號有所要求，連接方式也不同，但對軟件并無特殊要求。軟件冗余投資不會太大，通過軟件設計實現數據的讀取、備用，監測到異常時自動切換。有些場合，也有按照冷冗余、暖冗余和熱冗余來區分。